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鋼廠除塵器

鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似,主要尊循以下幾個原則:不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資,除塵器管道要與生產設備統一考慮,使工藝流程合理。

1、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合,少占用空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。

2、鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多,一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時,則除塵器吸塵點的數量可適當增加,但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統,可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。

3、為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積,除塵器收塵管道應盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道,且管內流速大于18m/s時,也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種原因,管道要水平布置時,應盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

4、為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要,應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上,盡量遠離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方,以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。

5、鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統,應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

6、在一般情況下,鋁廠除塵器收塵系統的排風管應高出屋面0.5-1.5m。如排風管會影響周圍建筑物時,還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽,以免雨水進入管內??梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時,頂部可不設防雨帽。

7、鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時,其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時,固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

8、鋼廠車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統一考慮,要有全局觀念,切忌先布置設備,再連接除塵器管道。

9、鋼廠總圖布置中各車間的關系,除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外,還應使除塵器風管短,車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料,而且可以減少氣流阻力,減少電耗。由于鋁廠車間距離近,還可以節約電纜、水管等原材料,降低工廠投資。

鋼鐵廠除塵器的性能特點:

1、采用上部抽袋方式,改變了換袋的操作運行。

2、的控制系統,除塵系統的運行。

3、緊湊的進出口風道以及均風裝置,氣流阻力小。

4、可實現不停機換袋,檢修不影響設備正常運行。

5、采用分室停風脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

6、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程以煤油檢漏,漏風率低。

7、鋼鐵廠除塵器采用脈沖噴吹清灰技術,清灰,除塵,排放濃度低,漏風系數小,能耗低,鋼耗量少,占地面積小,運行穩定,經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣處理。


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